軸承是機械工業中常用的一種滑動機件,材質上又有金屬、非金屬、復合材料之別。石墨軸承則是隨著機械設備的性能要求,在金屬軸承的基礎上開發并發展起來的碳質軸承,以石墨材料為主要基材。
Learn More雙極板又稱集流板,是燃料電池重要部件之一。具有下述功能與性質:分隔燃料與氧化劑,阻止氣體透過;收集、傳導電流,電導率高;設計與加工的流道,可將氣體均勻分配到電極的反應層進行電極反應。石墨雙極板的碾壓成型過程可有好幾種。
1、多層平板碾壓法:
多層連續碾壓機工作過程:由單板繞棍引出單板,經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后,與繞輥和單板相合,成為三和厚板,進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥,調整厚度達到規定尺寸,然后送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化后,在用加壓輥最后加壓成型。
采用連續碾壓法,能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板,這是優于單層碾壓機的,但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點,給使用帶來麻煩。產生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間,妨礙了層間密切結合。改進的途徑是,解決壓制過程中的排氣問題。
單層平板碾壓,雖然壓板平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚時,其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板,采用多層單板疊加,壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理,以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。
2、單層平板連續碾壓法:
碾壓機結構組成:(1)裝蠕蟲石墨的料斗;(2)振動給料裝置;(3)輸送帶;(4)四個壓力輥;(5)一對加熱器;(6)控制板材厚度的輥筒;(7)壓花或圖案輥筒;(8)和卷輥;(9)切割刀;(10)成品卷輥。
這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材,整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。
工作過程:高純石墨從料斗進入給料裝置,落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓,形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱,以出去料層中的殘存氣體,并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中,按規定尺寸再壓一次,以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經過切刀切割后,卷上成品筒。
以上就是石墨雙極板的碾壓成型過程,希望對你有所幫助。另外炭質材料包括石墨、模壓炭材料及膨脹(柔性)石墨。傳統雙極板采用致密石墨,經機械加工制成氣體流道。石墨雙極板化學性質穩定,與MEA之間接觸電阻小。